1. Ekranli bosib chiqarish mashinasining ishlash printsipi
Odatda qo'l shaklidagi ekranli tekis ekranli bosib chiqarish mashinasini misol qilib oladigan bo'lsak, ekranli bosib chiqarish mashinasining ishlash printsipi quyidagicha ta'riflanishi mumkin: quvvat uzatish mexanizmi orqali uzatiladi, shuning uchun siğil siyohni va ekranni bosib chiqarishni siqib chiqaradi. harakat paytida plastinka, shuning uchun ekranni bosib chiqarish plitasi va substrat bo'rttirma chizig'ini hosil qiladi. Ekran N1 va N2 kuchlanishiga ega bo'lganligi sababli, u siljitish moslamasida F2 kuchini hosil qiladi va orqaga qaytish kuchi ekranli bosma plitani bo'rttirma chizig'idan tashqari substrat bilan aloqa qilmasligiga olib keladi. Chig'anoqning F1 siqish kuchi ta'sirida siyoh to'rdan o'tadi va harakatlanuvchi bo'rttirma chizig'idan substratga oqadi.
Chop etish jarayonida ekranli chop etish plitasi va siljitish moslamasi bir-biriga nisbatan harakat qiladi va siqish kuchi F1 va orqaga qaytish kuchi F2 ham sinxron harakat qiladi. Qaytish kuchi ta'sirida ekran vaqt o'tishi bilan asl holatiga qaytadi va bosma dog'lar qolmasligi uchun substrat bilan aloqani uzadi. Ya'ni, bosib chiqarish jarayonida ekran doimiy ravishda deformatsiyalanadi va reboundlanadi.
Bir tomonlama bosib chiqarishni tugatgandan so'ng, siljitish moslamasi ekranli bosib chiqarish plitasi bilan birga substratdan ajratiladi va siyoh bir vaqtning o'zida bosib chiqarish jarayonini tugatgan holda qaytariladi. Murakkab qaytarilgandan so'ng, substratning yuqori qismi va ekranli bosib chiqarish plitasining orqa qismi orasidagi masofa bir xil plastinka masofasi yoki ekran masofasi deb ataladi, bu odatda 2 dan 5 mm gacha bo'lishi kerak. Qo'lda chop etishda operatorning texnikasi va malakasi nip chizig'ining shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. Amalda, ekran bosib chiqarish ishchilari juda ko'p qimmatli tajriba to'pladilar, ularni oltita nuqtaga, ya'ni chiziqlilikni, bir xillikni, teng burchaklilikni, teng bosimni, markazlashtirishni va siljitish harakatining vertikalligini ta'minlash uchun umumlashtirish mumkin. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, silkitgich bosib chiqarish vaqtida tekis chiziqda harakatlanishi kerak va chap va o'ngni silkita olmaydi; u oldinda sekin va orqada tez, oldinda tez va orqada sekin yoki ba'zan sekin va tez bo'lishi mumkin emas; siyoh plastinkasiga moyillik burchagi o'zgarishsiz qolishi kerak va asta-sekin ortib borayotgan moyillik burchaklarining umumiy muammosini bartaraf etishga alohida e'tibor qaratish lozim; bosib chiqarish bosimi bir xil bo'lishi kerak; skrining va ekran ramkasining ichki tomonlari orasidagi masofa teng bo'lishi kerak; siyoh plitasi ramkaga perpendikulyar bo'lishi kerak.
2. Yassi ekranli kavisli ekranli printerning ishlash printsipi
Yassi ekranli kavisli ekranli bosib chiqarish silindrsimon yoki konusning tekis ekranli yuzalarida ekranli bosib chiqarishni anglatadi. Muayyan sharoitlarda ekranni bosib chiqarish elliptik yuzalar, baraban sirtlari va yoy sirtlari kabi kavisli sirtlarda ham amalga oshirilishi mumkin. Quruq ekranli kavisli ekranli printer yuqoridagi egri sirtlarda chop etish uchun tekis ekrandan foydalanadigan mashinadir.
Yassi kavisli ekranli printerning ishlash printsipi: a-rolikli qo'llab-quvvatlash b-valni qo'llab-quvvatlashi c-inleyli qo'llab-quvvatlash. Chop etish vaqtida tekis ekranli chop etish plitasi va substrat harakatlanadi, silkitgich esa harakatsiz. Yassi ekranli bosib chiqarish plitasi ekran ramkasiga mahkamlanadi va tekis ekranli egri ekranli printer tomonidan bir xil tezlikda harakatlanadi. Ekranning ishqalanishi tufayli qo'llab-quvvatlash moslamasiga qo'yilgan substrat mos ravishda aylanadi. Bo'rttirma chizig'ida kavisli substratning chiziqli tezligi tekis ekranli bosma plitaning harakatlanish tezligiga mos keladi, skeypni bosib chiqarishni amalga oshiradi.
Nazariy jihatdan, bo'rttirma chizig'i ekranni o'chirish burchagini oshirish va bosib chiqarish sifatini ta'minlash uchun kavisli substratning eng yuqori shinasida bo'lishi kerak. Oson sozlash uchun silkitgich odatda 60 daraja ± 15 graduslik burchak burchagini qabul qiladi va vertikal darajani va yuqori va pastki o'lchamlarni sozlash qobiliyatini talab qiladi. Vertikallikni sozlash - yuqoriga va pastga sozlashda chekka chiziq gorizontal ravishda siljimasligi va har doim eng yuqori generatrix A bilan mos kelishini ta'minlash; 60 gradus ±15 graduslik vertex burchagi bo'lgan silkitgich vertikal o'rnatishdan so'ng siljishning moyillik burchagi hosil bo'lishini ta'minlash uchun ishlatiladi. Haqiqiy sozlashda, tekis ekranli bosma plitani va kavisli substratni o'z vaqtida ajratishni ta'minlash uchun, bo'rttirma chizig'i bir oz oldinga siljishi mumkin, ayniqsa, substrat diametri katta bo'lsa, bo'rttirma chizig'i oldinga siljishi kerak. Egri sirtni bosib chiqarish uchun qo'llab-quvvatlovchi qurilma mahsulot talablariga muvofiq foydalanuvchi tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan turli shakllardagi maxsus qurilma.
Silindrsimon idishlar yoki konusli idishlarning egri sirtini bosib chiqarish uchun ikki juft rulonli tayanchlardan foydalanish mumkin. Uzunligining diametrga nisbati 1,5 dan kam bo'lgan qopqoq va stakanlarda mil gilzasi tayanchlari, yumshoq ichi bo'sh idishlar esa puflanadigan qurilmalar bilan ta'minlanishi mumkin. Elliptik sirt taxminan silindrsimon sirtning bir qismidir va silindrsimon inley bilan qo'llab-quvvatlanishi mumkin.
Konusning yuzasida chop etish printsipi, asosan, silindr yuzasida chop etish bilan bir xil. Farqi ekranli bosib chiqarish plitasining grafik shaklida va ekranli bosib chiqarish plitasining harakat shaklida yotadi. Konusning yuzasiga chop etish uchun ekranli bosma plitani yasashda, avval konusning sirtining ochilgan diagrammasini chizishingiz kerak va ochilgan diagramma asosida sektorning markazini toping, so'ngra tegishli ekran ramkasini tanlang. ekranni bosib chiqarish plitasini qiling.
Sektorni to'liq sig'dira oladigan efgh plastinkasida sektorga mos keladigan bosma plitani yasang. Efgh plastinkasiga to'g'ri burchakli tayoqni mahkamlang va uni o'q sifatida o'rnatib, sektor shaklida aylana oladigan plastinka hosil qiling. Keyinchalik, silindrning sirtini bosib chiqarishda bo'lgani kabi, plastinka ostidagi substratni qo'llab-quvvatlash uchun 4 ta rulodan foydalaning, qirg'ich o'rnatiladi va plastinka ramkasi sektor shakliga ko'ra harakatlanadi. Konusning plastinka yuzasida chop etish uchun qirg'ich bosiladi. Chop etish paytida konusning substrati ma'lum bir qirg'ich bosimi ostida ekranli bosma plastinka bilan chiziqli aloqada bo'ladi; ekranni bosib chiqarish plitasi fan shaklidagi kengayish diagrammasi o'qi atrofida fan shaklida gorizontal harakatlanayotganda, substrat qo'llab-quvvatlash moslamasida sinxron ravishda aylanadi; qirg'ichning bosimi ostida, siyoh bosib chiqarishni yakunlash uchun substrat yuzasiga oqadi.
3. Bosib chiqarish mashinasining jarayoni:
(1) Yassi ekranli bosma mashinasining ish aylanishi. Yassi ekranli platforma tipidagi monoxrom yarim avtomatik qo'lda ishlaydigan ekranli bosib chiqarish mashinasini misol tariqasida oladigan bo'lsak, uning ish aylanishi quyidagicha: oziqlantirish → joylashtirish → plastinka tushishi → siyoh plastinkasiga tushirish, siyoh plitasini siyoh plastinkasiga ko'tarish → qirqish zarbasi → siyoh plastinkasiga ko‘tarish → siyoh plastinkasini yana siyoh plastinkasiga tushirish → plastinkani ko‘tarish → siyohni qaytarish zarbasi → bo‘shatish joylashish → qabul qilish.
Doimiy tsikl harakatida, funktsiyaga erishish mumkin ekan, har bir ish siklini qisqartirish va ish samaradorligini oshirish uchun har bir harakat bilan band bo'lgan vaqt imkon qadar qisqa bo'lishi kerak.
(2) Bosib chiqarish liniyasi. Bosib chiqarish zarbasi vaqtida siyoh va ekranli bosib chiqarish plitasi siyoh plastinkasiga siqiladi, shuning uchun ekranni bosib chiqarish plitasi va substrat aloqa chizig'ini hosil qiladi, bu esa bosib chiqarish chizig'i deb ataladi. Bu chiziq qirg'ich pichog'ining chetida joylashgan va son-sanoqsiz nip chiziqlar bosma sirtini tashkil qiladi. Ideal nip chizig'iga erishish juda qiyin, chunki bosib chiqarish zarbasi dinamik jarayondir.
Oct 20, 2024
Bosib chiqarish mashinasi qanday ishlaydi
So'rov yuborish
