Chiplarni joylashtirish mashinasining materialini tashlashning asosiy sabablari va qarshi choralari

1-sabab: so'rg'ichning muammosi, ko'krak deformatsiyalangan, bloklangan va shikastlangan, natijada havo bosimi etarli emas va havo oqadi, bu esa assimilyatsiya qilishning ishdan chiqishiga olib keladi, material to'g'ri olinmaydi va tanib bo'lmaydi va material tashlanadi. Qarshi choralar: assimilyatsiya nozulini tozalang va almashtiring;
2-sabab: Identifikatsiya tizimidagi muammo, yomon ko'rish, nopok ko'rish yoki lazer linzalari, identifikatsiyalashga xalaqit beradigan qoldiqlar, identifikatsiya yorug'lik manbasini noto'g'ri tanlash va etarli darajada intensivlik va kulrang rang va identifikatsiya tizimi buzilgan bo'lishi mumkin. Qarshi choralar: Identifikatsiya tizimining sirtini tozalang va artib oling, uni toza va axlatdan tozalang va hokazo, yorug'lik manbai intensivligini va kulrang rangni sozlang va identifikatsiya tizimining tarkibiy qismlarini almashtiring;
3-sabab: Joylashuv muammosi, material materialning markazida emas, material balandligi noto'g'ri (odatda qismga tegib bo'lgandan keyin 0.05MM pastga bosishga asoslangan), natijada og'ish, noto'g'ri material tanlash, ofset , va identifikatsiyalash vaqtida mos keladigan ma'lumotlar parametrlariga mos kelmaydigan va identifikatsiya tizimi tomonidan yaroqsiz material sifatida tashlanadi. Qarshi chora-tadbirlar: materialni yig'ish holatini sozlang;
4-sabab: Vakuum muammosi, havo bosimi etarli emas, vakuumli havo trubkasi kanali tiqilib qolgan, hidoyat bloklangan vakuum kanali yoki vakuum oqishi havo bosimining etarli emasligidan kelib chiqqan va materialni ololmagan yoki joylashtirish yo'lida tushib ketgan. Qarama-qarshi choralar: Havo bosimining tik nishabini uskunaning kerakli havo bosimi qiymatiga sozlang (masalan, 0.5~~0.6Mpa--YAMAHA joylashtirish mashinasi), havo bosimini tozalang. quvur liniyasi va sizib chiqayotgan havo yo'lini ta'mirlash;
5-sabab: Dastur muammosi, tahrirlangan dasturdagi komponent parametrlari toʻgʻri oʻrnatilmagan va kiruvchi materialning oʻlchami va yorqinligi kabi parametrlar mos kelmaydi, natijada tanib boʻlmaydi va oʻchiriladi. Qarshi choralar: Komponent parametrlarini o'zgartirish va komponent uchun eng yaxshi parametr sozlamalarini qidirish;
6-sabab: Kiruvchi materiallar, tartibsiz kiruvchi materiallar, pin oksidlanishi kabi sifatsiz mahsulotlar bilan bog'liq muammolar. Qarshi choralar: IQC kiruvchi materiallarni tekshirish bo'yicha yaxshi ish qilishi va komponent yetkazib beruvchi bilan bog'lanishi kerak;
7-sabab: Oziqlantiruvchi muammosi, oziqlantiruvchi joylashuvi deformatsiyasi, oziqlantiruvchining noto‘g‘ri oziqlanishi (oziqlantiruvchi tirgovich tishli shikastlangan, material kamar teshigi oziqlantiruvchi tirgak uzatmasiga yopishib qolmagan, oziqlantiruvchi tagida begona narsa bor, kamon qarigan yoki elektr yaxshi emas), natijada moddiy nosozlik yoki yomon material yig'ish va materiallarni tashlash va oziqlantiruvchi shikastlanishga olib keladi. Qarshi chora-tadbirlar: oziqlantiruvchini sozlash, oziqlantiruvchi platformani tozalash, shikastlangan qismlarni yoki oziqlantiruvchini almashtirish; Agar hal qilinishi kerak bo'lgan materialni tashlash hodisasi mavjud bo'lsa, siz birinchi navbatda sayt xodimlaridan tavsif orqali so'rashingiz mumkin, so'ngra to'g'ridan-to'g'ri kuzatish va tahlil asosida muammoni topishingiz mumkin. Bu ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va juda ko'p mashina ishlab chiqarish vaqtini egallamasdan, muammoni yanada samarali topishi va uni hal qilishi mumkin.
Tekshirish uskunalari
AOI (optik tekshiruv mashinasi), rentgen detektori, onlayn sinov qurilmasi (AKT), uchuvchi zond sinov qurilmasi va boshqalar.